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      熱熔鉆工藝為什么比拉鉚螺母更加實用?
      作者:admin????發布日期:2019/03/27???? 關注次數: ???? 二維碼分享

        在熱熔鉆工藝還未普及的今天,我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯接問題。其中,在方通管上進行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見的一種技術,但是這種方法會增加工序,降低效率,加大材料成本及人工成本。

      熱熔鉆工藝為什么比拉鉚螺母更加實用?

        其實沖孔拉鉚螺母工藝最麻煩的是需要多道工序及多個人工來完成,這樣就導致人工及成料成本增高。同時存在問題還有焊接件的固定以及調整,焊接熔渣在螺紋間的沉積,不同材質之間腐蝕的可能,焊接或壓鉚螺母的脫落,若為焊接支管,則更需定時檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會對裝配操作帶來不便,而鉚螺母自旋問題會影響到產品質量等。

      熱熔鉆工藝為什么比拉鉚螺母更加實用?

        熱熔鉆技術最早是從德國傳入的,它的出現使薄壁的鉆孔攻絲問題在幾秒鐘內就可以輕松解決。它的原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭,在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間,會產生600℃-800℃的高溫,高溫軟化金屬的同時,高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉下壓,被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸,形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套,使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。

      熱熔鉆工藝為什么比拉鉚螺母更加實用?

        采用熱熔鉆工藝加工通過改變工件結構和加工方式,提高了螺紋的成型精度,拉伸強度、連接扭矩值和穩定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產生高溫,然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果,使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實現了無屑加工,無需處理切屑等廢料,簡化了工序,提高了材料利用率,并且可優化、簡化和改進產品設計和工藝路線,有利于后續裝配加工。

        當然了,如果您選擇多米熱熔鉆孔機還可以達到加工速度快、孔位精度高、循環加工不停機的驚人效果!

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